在選用密封件用之橡膠材料時，須考慮幾種重要的指標；分述如下：

一、使用條件之考量

1.須接觸的物體（包含液體、氣體、固體及各項化學藥劑）

2.溫度區(qū)間（最低及最高溫度）

3.壓力區(qū)間（密封件承受壓力時的最低壓縮比率之考慮）

4.靜態(tài)或動態(tài)使用之考量

二、設計需求考量 

1.組合之考量 

2.使用中可能之化學反應考量 

3.使用壽命考量極可能失敗原因檢討 

4.元件潤滑度及組裝方式考量 

5.公差方面考量

 三、檢驗需求考量 

1.定義出檢驗標準

2.決定樣本確認之需求性 

3.設定允收標準 

4.主要密封表面設定 

四、材質(zhì)規(guī)范之選擇 

1.決定材質(zhì)規(guī)范之選用如美國ASTM，德國DIN，日本JIS…等 

2.與供應商討論，定義膠材之選用 

3.選用供貨品質(zhì)穩(wěn)定供應商 

五、成本之考量

     選用適合之膠料，避免選用成本高且不符實用知膠材，造成成品無法發(fā)揮密封功能，無論是天然或人工合成之橡膠均擁有一般之橡膠特性，如受壓縮之后彈力恢復性，耐曲折性，耐擠性及對氣體液體之耐滲透性，每一類之橡膠彈性體均有他獨特之性能，同時借由橡膠配方之組合物也能對其性能表現(xiàn)產(chǎn)生影響。目前有超過二十種以上之橡膠彈性體，并廣泛被使用在各類材料需求，同時經(jīng)由專業(yè)混煉廠之配方設計及混煉，更能提供符合各項工程需求，硫化作用使橡膠由熱可朔性混合物轉(zhuǎn)成熱固性之期待形狀，交鏈作用（Crosslink）提供橡膠分子鏈結(jié)力量及彈性予密封件發(fā)揮性能，因此密封件之設計者與營造者及膠料供應者互相討論決定使用材料是非常重要的。